液相催化加氫的工藝流程一般包括氫化反應(yīng)系統(tǒng)、催化劑過濾系統(tǒng)和其他氫源、取樣、冷卻、產(chǎn)品精制等配套系統(tǒng)，不同工藝需要不同工藝流程和設(shè)備。本文反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家介紹下加氫反應(yīng)釜的配套說明。

　　加氫反應(yīng)釜裝置的核心設(shè)備是自吸式氣液反應(yīng)釜，它是高壓反應(yīng)釜和攪拌裝置組成。反應(yīng)釜有特殊的高徑比規(guī)定，并設(shè)置盤管和夾套，以滿足物料的預(yù)熱和反應(yīng)撤熱的要求，反應(yīng)釜內(nèi)還設(shè)置改善流場的附件，防止混合死區(qū)，提高換熱能力。各種結(jié)構(gòu)需要合理組合，并通過CFD優(yōu)化。 攪拌裝置由驅(qū)動機(jī)構(gòu)、空心軸、軸封、自吸式葉輪和軸流槳組成。

　　高速運(yùn)行的自吸式空心葉輪能使大量液體在葉輪內(nèi)外進(jìn)行循環(huán)，根據(jù)文丘里噴射原理，液面上的氣體通過空心攪拌軸被高速運(yùn)動的液體夾帶后從葉輪排出，這樣，氣體在反應(yīng)器內(nèi)不斷被吸入至深層液相，并被攪拌分散，周而復(fù)始，形成均勻的氣液混合體系。實(shí)現(xiàn)氣液接觸，強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過程，縮短氣液反應(yīng)時間。底層軸流槳的功能是將催化劑均勻懸浮，并將從自吸式葉輪噴出的氣體均勻地彌散在反應(yīng)器內(nèi)，包括反應(yīng)器的底部。

　　由于氫化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)熱需用冷卻水通過內(nèi)置的盤管和外置的夾套移走，根據(jù)反應(yīng)熱、反應(yīng)溫度和反應(yīng)速率的不同，可設(shè)計(jì)成不同的冷卻介質(zhì)、冷卻流程和不同的冷卻面積，工業(yè)化裝置中反應(yīng)器內(nèi)盤管可多層設(shè)置，冷卻面積可達(dá)8~12m2/m3，特殊傳熱要求時可外置換熱器。

　　催化加氫，氫化反應(yīng)一般為中高壓反應(yīng)，直接取樣十分危險，我們設(shè)計(jì)的工藝流程包含了安全帶壓取樣系統(tǒng)，可以幫您安全、便捷地取得不含催化劑的樣品。催化劑一般為一次加入，特殊工藝要求是我們可以設(shè)計(jì)催化劑帶壓補(bǔ)加系統(tǒng)，可以在反應(yīng)過程中安全地補(bǔ)加催化劑; 催化劑的過濾同樣非常重要，不同類型的催化劑需要不同的過濾系統(tǒng)，例如釜內(nèi)沉降法、釜外沉降法、微孔過濾法、壓濾法等，部分過濾系統(tǒng)中還需要配置安全過濾器和催化劑失活系統(tǒng)。

　　加氫反應(yīng)釜化學(xué)反應(yīng)前的準(zhǔn)備工作有很多，比如在化學(xué)反應(yīng)之前，需要先把反應(yīng)物調(diào)整好比例和催化劑一起放入加氫反應(yīng)釜內(nèi)。

　　通過加氫反應(yīng)釜的夾套中的高壓蒸汽加熱和攪拌器攪拌，使反應(yīng)物迅速、均勻地提高溫度。當(dāng)加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度達(dá)到反應(yīng)物預(yù)定的反應(yīng)溫度時，要保持這個溫度恒定，讓反應(yīng)物正常地進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，等化學(xué)反應(yīng)結(jié)束要，要進(jìn)行冷卻處理。加氫反應(yīng)釜在化工生產(chǎn)中是一種典型的主體反應(yīng)設(shè)備，它基本在化工行業(yè)可謂*，*。

　　以上就是加氫反應(yīng)釜化學(xué)反應(yīng)前的準(zhǔn)備工作，當(dāng)反應(yīng)物在發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過程中，要注意加氫反應(yīng)釜的穩(wěn)定，以免影響安全生產(chǎn)。了解更多加氫反應(yīng)釜的信息，咨詢反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家。