石油化工中的裂解是指石油烴在隔絕空氣和高溫條件下分子發(fā)生分解反應(yīng)的過程，一般溫度＞600℃，比如用輕柴油裂解制乙烯，裂解爐的出口溫度近800℃。要排除一切可能危及裂解爐的不安全因素，維持爐內(nèi)負(fù)壓防止向外噴火，控制燃料氣壓力不得過低等。

 

　　2.6聚合反應(yīng)

 

　　聚合反應(yīng)可分成加聚反應(yīng)和縮聚反應(yīng)兩大類，氯乙烯聚合成聚氯乙烯就是加聚反應(yīng)，己二胺和己二酸反應(yīng)生成尼龍-66就是縮聚反應(yīng)。由于聚合物的單體大多數(shù)是易燃易爆物質(zhì)，聚合反應(yīng)多在高壓下進(jìn)行，反應(yīng)本身又是放熱過程，所以反應(yīng)控制不當(dāng)極易發(fā)生事故。例如：乙烯在130MPa-300MPa的條件下聚合成聚乙烯，此時(shí)乙烯不穩(wěn)定，一旦分解會(huì)產(chǎn)生巨大的熱量造成反應(yīng)加劇，有可能引起暴聚，進(jìn)而引發(fā)反應(yīng)器爆炸。所以，對(duì)聚合反應(yīng)中的不安全因素，如設(shè)備泄漏、加入引發(fā)劑配料不當(dāng)、反應(yīng)熱不能及時(shí)導(dǎo)出等必須排除。

 

　　2.7鹵化反應(yīng)

 

　　氟、氯、溴、碘是有重要工業(yè)價(jià)值的鹵族元素。鹵化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，氟化反應(yīng)放熱zui強(qiáng)，反應(yīng)zui難控制。如氟與烴類的直接反應(yīng)很強(qiáng)烈，易引發(fā)爆炸，所以氣相反應(yīng)一般要用惰性氣體稀釋。氯化反應(yīng)不論氣相或液相反應(yīng)，都具有潛在的危險(xiǎn)性。

 

　　3 防火防爆安全措施

 

　　綜上所述，化工生產(chǎn)中必須對(duì)各類化學(xué)反應(yīng)所具有的燃、爆、毒、腐蝕等危害性給予高度重視，應(yīng)采取以下安全措施進(jìn)行防火防爆：，控制其濃度在安全范圍內(nèi)；用惰性氣體取代空氣；把氧氣濃度降限值以下。對(duì)易燃易爆液體，避免其蒸氣濃度達(dá)到爆炸下限，采取在液面上方施加惰性氣體覆蓋；降低加工溫度，保持較低的蒸氣壓，使其達(dá)不到爆炸濃度。對(duì)易燃易爆固體，加工時(shí)避免暴熱和形成爆炸性粉塵，采取粉碎、研磨、篩分時(shí)施加惰性介質(zhì)保護(hù)；安裝降溫設(shè)施，迅速移走摩擦熱、撞擊熱；配置通風(fēng)設(shè)備，使易燃粉塵迅速排除。對(duì)遇濕空氣或水燃燒的物質(zhì)，采取隔絕空氣或防水、防潮措施。對(duì)自燃性物質(zhì)，采取通風(fēng)、散熱、降溫等措施，以免達(dá)到自燃點(diǎn)。為防止、蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體，設(shè)備應(yīng)保持良好的密閉性，并在生產(chǎn)場(chǎng)所避免明火或火花，切實(shí)做到防火防爆。總之，重視安全生產(chǎn)，安全措施得當(dāng)，操作嚴(yán)格認(rèn)真，化工燃爆中毒事故就是可以避免的。